Visão geral do produto
A separação magnética supercondutora é um método inovador de separação física magnética desenvolvido pela aplicação da tecnologia de supercondutividade ao campo de separação magnética. É adequada para a remoção de impurezas e purificação de minerais não metálicos, como caulim, bauxita, lama vermelha, epidolita e outros minerais.
Princípio do equipamento
Fios supercondutores feitos de liga Nb-Ti e outros materiais supercondutores são enrolados em bobinas especiais e colocados em um criostato de baixa temperatura bem vedado. Adotando resfriamento por imersão em hélio líquido ou resfriamento por condução, a temperatura de operação da bobina supercondutora é mantida em aproximadamente -268,8°C.
Nessa temperatura, a bobina supercondutora apresenta resistência elétrica zero e entra em estado supercondutor. Ela pode conduzir uma corrente elevada sem gerar calor, produzindo assim um campo magnético de fundo superior a 2 T. O refrigerador GM (potência nominal: 7,5 kW) precisa apenas manter o ímã supercondutor nessa condição de baixa temperatura. Comparado aos ímãs resistivos convencionais, ele economiza mais de 90% do consumo de energia, resolvendo completamente o problema do alto consumo energético das operações de separação magnética convencionais.
Características técnicas
Intensidade do campo magnético
O campo magnético intenso pode atingir valores acima de 5T, de 3 a 5 vezes superiores aos dos separadores magnéticos convencionais.
Custo operacional
Consumo de energia de excitação <15kW/h. Comparado com separadores magnéticos tradicionais, a taxa de economia de energia ultrapassa 90%.
Alto grau de automação
Equipado com controle automático PLC e funções de monitoramento das condições do equipamento para garantir uma operação confiável e de longo prazo, permitindo o funcionamento sem supervisão.
Alta precisão de separação
Ele consegue capturar partículas finas e fracamente magnéticas menores que 30 µm, que não podem ser recuperadas por separadores magnéticos convencionais. Melhora a taxa de enriquecimento de materiais magnéticos, reduz o consumo de reagentes químicos e a descarga de rejeitos, além de aumentar a eficiência da utilização de recursos.
Baixo custo de manutenção
O ciclo de manutenção do fluido refrigerante hélio é de 10.000 horas; o ciclo de serviço/manutenção dos compressores de hélio e das unidades de refrigeração a água é de 25.000 horas.
